易爾斯泰超潔環(huán)保清洗技術(shù)在新能源汽車電子領(lǐng)域的應(yīng)用案例

隨著全球新能源汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，汽車電子作為核心部件（如功率半導(dǎo)體、傳感器、控制模塊）的承載領(lǐng)域，正面臨高精密制造與環(huán)保合規(guī)的雙重挑戰(zhàn)。

易爾斯泰作為超潔環(huán)保清洗技術(shù)的引領(lǐng)者，積極響應(yīng)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略，將半導(dǎo)體行業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)拓展至新能源汽車電子領(lǐng)域，為某知名汽車電子企業(yè)（應(yīng)客戶要求匿名）提供定制化解決方案，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與效能升級(jí)。

新能源汽車電子部件（如IGBT模塊、電池管理芯片）對(duì)清潔度要求極高，助焊劑殘留、離子污染易導(dǎo)致電遷移、短路等故障，影響行車安全。然而，傳統(tǒng)清洗工藝存在如下痛點(diǎn)，這些痛點(diǎn)不僅增加企業(yè)合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)，更制約了新能源汽車電子產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

01.

環(huán)境污染

溶劑型清洗劑（如含氯、溴化合物）產(chǎn)生VOCs超標(biāo)廢水，不符合《水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等法規(guī)，對(duì)生態(tài)環(huán)境構(gòu)成威脅。

02.

工藝缺陷

焊錫腐蝕、離子殘留導(dǎo)致產(chǎn)品HTRB測(cè)試不良率上升，影響部件壽命與可靠性。

03.

資源浪費(fèi)

一次性清洗液與純水漂洗模式，使單條產(chǎn)線年廢水排放量超100噸，能耗成本居高不下，違背循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策。

針對(duì)客戶需求，易爾斯泰推出“零廢水·超潔凈”一體化清洗方案，核心技術(shù)包括環(huán)保工藝、資源循環(huán)與智能控制。

01.

環(huán)保清洗工藝

采用無毒可蒸餾再生溶劑，通過超聲波+噴流復(fù)合清洗，徹底去除助焊劑殘留，確保焊錫零腐蝕、離子殘留降至0.13μgNaCl/cm2以下。

02.

資源循環(huán)化

0廢水排放，采用漂洗液蒸餾再生系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)“清洗-蒸餾-再生”全自動(dòng)化清洗流程，漂洗溶劑回收率超99%。

03.

智能設(shè)備優(yōu)勢(shì)

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地僅5㎡，節(jié)省廠房空間；全自動(dòng)化流程支持動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，提升運(yùn)維效率。

在新能源汽車電子產(chǎn)線中，該系統(tǒng)適配IGBT模塊、傳感器等部件清洗，工藝簡(jiǎn)潔且兼容性強(qiáng)，為客戶提供“即插即用”的升級(jí)路徑。易爾斯泰全方位助力企業(yè)踐行 ESG 理念，為企業(yè)發(fā)展注入強(qiáng)勁的綠色動(dòng)力。

01.

環(huán)境效益

實(shí)現(xiàn)了零廢水排放，完全符合DB32/1072-2018等嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，有力支持客戶通過環(huán)保督查，并助力其獲評(píng)“綠色制造示范項(xiàng)目”。

02.

經(jīng)濟(jì)效益

通過延長(zhǎng)清洗液使用壽命，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

03.

技術(shù)標(biāo)桿與行業(yè)推廣

在清洗效果上，傳統(tǒng)工藝常導(dǎo)致焊錫發(fā)藍(lán)腐蝕和氧化物殘留，而采用本方案后，部件表面光潔無殘留，品質(zhì)顯著提升。該成功經(jīng)驗(yàn)已推廣至光伏、汽車電子等多個(gè)領(lǐng)域，不僅為新能源汽車電子產(chǎn)業(yè)鏈有效降低污染風(fēng)險(xiǎn)，也推動(dòng)了整個(gè)綠色供應(yīng)鏈的建設(shè)與升級(jí)。

易爾斯泰以科技賦能綠色制造，通過超潔環(huán)保清洗技術(shù)助力新能源汽車電子行業(yè)從“末端治理”轉(zhuǎn)向“源頭防控”。未來，我們將持續(xù)創(chuàng)新，為全國(guó)高端制造提供“零污染、高效益”的清洗解決方案，踐行“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，共同邁向可持續(xù)的智能出行時(shí)代。